Làm thế nào để tránh giảm hiệu ứng tĩnh điện của vải tan chảy | JINHAOCHENG

Hiệu suất lọc củaVải phun tan chảylà một kỹ thuật hệ thống phức tạp, bao gồm vật liệu sản phẩm, quy trình sản phẩm, công nghệ điện tĩnh điện, v.v. và liên quan nhiều đến môi trường lưu trữ. Làm thế nào để tránh sự suy giảm hiệu ứng tĩnh điện của vải phun Melt loại 95, cần phải làm tốt ba khía cạnh sau.

Sản xuất vải phun tan chảy rộng

1. Lựa chọn hạt nhựa điện vĩnh viễn

Electret là để nạp tiền. cácvải thổi tan chảyđi qua điện cực lúc đầu đạt 95 +, nhưng hiệu ứng giảm sau vài ngày, chủ yếu là do trường tĩnh điện cực kỳ không ổn định và sự suy giảm điện tích gây ra sự suy giảm hiệu ứng.

Hiện nay, có ba loại hạt nhựa điện được sử dụng phổ biến: sản xuất tourmaline, sản xuất khí-silicon, axit béo hóa chất chứa nitơ.

Mỗi loại trong số ba loại electret masterbatch đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Masterbatch điện tử được sản xuất bằng phương pháp khí-silicon có hiệu suất cao và độ bền tốt, về cơ bản thuộc về kho lưu trữ năng lượng vĩnh viễn, dễ phân tán, không độc hại và không vị và có thể được FDA chứng nhận.

Sự phân cực của các điện tử làm bằng vật liệu không phân cực chủ yếu là do điện tích không gian gây ra. Có hai loại điện tích không gian: một loại gọi là điện tích cùng dấu, loại kia gọi là điện tích khác dấu. Nguyên nhân trước đây được cho là do sự tồn tại độ dẫn điện giữa chất điện môi và điện cực hoặc sự đánh thủng gần bề mặt điện môi dưới tác dụng của điện trường mạnh, khiến điện cực bơm điện tích vào chất điện môi, do đó cực của không gian được bơm vào điện tích giống như điện tích của các điện cực liền kề. Độ phân cực của điện tích dấu khác nhau ngược với cực tính của điện cực liền kề, điều này chủ yếu là do sự phân tách và thu giữ điện tích trong chất điện môi. Điện tích hình thành theo hướng lưỡng cực trong chất điện môi phân cực là một loại điện tích dấu khác.

2. Thiết bị điện nên sử dụng điện tích dương

Bụi, vi khuẩn, vi rút trong không khí bám vào các hạt chủ yếu mang điện tích âm, trong khi vải thổi tan chảy mang điện tích dương nên dễ dàng hấp thụ các hạt mang điện tích âm này.

Thiết bị điện nên sử dụng điện tích dương, không sử dụng điện tích âm. Vì có điện tích dương trên vải nên nó có thể hấp thụ điện tích âm trong không khí. Khi vải tan chảy tiếp xúc với da, điện tích âm dễ bị tiêu hao hơn và sự mất mát sẽ chậm hơn nếu mang theo điện tích dương.

Theo kỹ sư thiết bị tĩnh điện, thử nghiệm cho thấy khoảng cách phóng điện tốt nhất trong khoảng 15-50KV là 4-8cm.

Nếu điện áp đặt vào quá cao, chẳng hạn như trên 50KV, cấu trúc phân tử của polypropylen rất dễ bị phá hủy. Nếu bạn đến quá gần, một tia lửa hồ quang sẽ xuyên qua lớp vải tan chảy. Nếu đặt quá xa, điện tích sẽ thoát ra ngoài do tán xạ, gây lãng phí nhiều điện tích và không thể nhúng vào masterbatch, dẫn đến trường tĩnh điện của vải không đủ.

Thiết bị điện công suất cao cho vải thổi tĩnh điện.

Năng lượng điện có thể được điều chỉnh trong phạm vi rộng và phạm vi điều chỉnh công suất là 0-1200W.

Phạm vi điều chỉnh điện áp đầu ra 0-60KV.

Dòng điện đầu ra 0-20mA.

Màn hình tinh thể lỏng thời gian thực điện áp và dòng điện.

Với nút khởi động và nút điều chỉnh để thao tác dễ dàng.

Với công tắc dừng khẩn cấp, lỗi khẩn cấp sẽ chấm dứt đầu ra bằng một nút để cải thiện độ an toàn.

Với chức năng phát hiện hồ quang nhanh tự động và chức năng dập tắt hồ quang nhanh để đảm bảo hoạt động an toàn và không bị gián đoạn của vải thổi nóng chảy.

Với chức năng bảo vệ nhanh dây đứt molypden để đảm bảo an toàn và hiệu quả điện.

Với điện áp đầu ra quá điện áp, quá dòng, bảo vệ quá điện.

Thiết bị tạo ra tĩnh điện thực tế thực tế.

3. Vải tan chảy nên được bọc kịp thời để tránh lấy lại độ ẩm

Tĩnh điện của vải tan chảy có khả năng hấp phụ rất mạnh, bụi và hơi nước trong không khí sẽ liên tục được hấp thụ bởi vải tan chảy. Các vấn đề về môi trường ảnh hưởng lớn đến khả năng giữ điện tích của vải tan chảy.

Vì vậy, cần phải luôn theo dõi nhiệt độ, độ ẩm trong nhà xưởng và tăng cường các thiết bị tương ứng để giữ nhiệt độ, độ ẩm trong nhà xưởng trong một phạm vi nhất định.

Vải tan chảy cần được đóng gói kịp thời sau khi sản xuất, tốt nhất là đóng gói chân không, bảo quản khô ráo, không tiếp xúc với không khí ẩm ướt bên ngoài. Tránh lấy lại độ ẩm và bị bẩn.