Meltblown kumaşın elektrostatik etkisinin azalması nasıl önlenir | JINHAOCHENG

The filtration efficiency of Eriyik püskürtme bezinin, ürün malzemesini, ürün sürecini, elektrostatik elektret teknolojisini vb. içeren ve depolama ortamıyla çok ilgili olan karmaşık bir sistem mühendisliğidir. 95 dereceli Eriyik püskürtme bezinin elektrostatik etkisinin azalması nasıl önlenir, aşağıdaki üç yönden iyi bir iş yapmak gerekir.

Geniş eriyik püskürtme bezi üretimi

1. Kalıcı elektret masterbatch seçimi

Elektret şarj olmaktır. Elektretten geçen melt blown kumaş ilk başta 95 + 'ya ulaştı, ancak etki birkaç gün sonra düştü, çünkü esas olarak elektrostatik alan aşırı derecede kararsızdı ve yük zayıflaması etkinin zayıflamasına neden oldu.

Şu anda yaygın olarak kullanılan üç elektret masterbatch vardır: turmalin üretimi, gaz-silikon üretimi, azot içeren kimyasallar yağ asitleri.

Üç tip elektret masterbatch'in her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Gaz-silikon yöntemiyle üretilen elektret masterbatch, temel olarak kalıcı güç depolamaya ait olan, dağıtılması kolay, toksik olmayan ve tatsız olan ve FDA tarafından onaylanabilen yüksek verimliliğe ve iyi kalıcılığa sahiptir.

Polar olmayan malzemelerden yapılmış elektretlerin polarizasyonuna esas olarak uzay yükü neden olur. İki tür uzay yükü vardır: birine aynı işaret yükü, diğerine farklı işaret yükü denir. İlki, dielektrik ve elektrot arasındaki iletkenliğin varlığına veya güçlü bir elektrik alanının etkisi altında dielektrik yüzeyin yakınında bozulmaya atfedilir, bu da elektrotun dielektriklere yük enjekte etmesine neden olur, böylece enjekte edilen alanın polaritesi şarj, bitişik elektrotlarınkiyle aynıdır. Farklı işaret yükünün polaritesi, esas olarak dielektrikteki yükün ayrılması ve yakalanmasından dolayı bitişik elektrotun polaritesinin tersidir. Polar dielektriklerde dipol oryantasyonu tarafından oluşturulan elektret yükü, başka bir farklı işaret yükü türüdür.

2. Elektret ekipmanı pozitif yük kullanmalıdır

Havadaki toz, bakteri ve virüsler esas olarak negatif yüklü olan partiküllere tutunurken, melt blown kumaş pozitif yüklüdür, dolayısıyla bu negatif yüklü partikülleri emmek kolaydır.

Elektret ekipmanı, negatif yük değil, pozitif yük kullanmalıdır. Kumaş üzerinde pozitif bir yük bulunduğundan, havadaki negatif yükü emebilir. Melt-blown kumaş cilt ile temas ettiğinde negatif yük daha kolay tüketilir ve pozitif yük taşınırsa kayıp daha yavaş olur.

Bir elektrostatik ekipmanın mühendisine göre, test 15-50KV arasındaki en iyi deşarj mesafesinin 4-8cm olduğunu gösteriyor.

Uygulanan voltaj 50KV'den fazla olduğu gibi çok yüksekse, polipropilenin moleküler yapısını bozmak kolaydır. Çok yaklaşırsanız, eritilerek şişirilmiş kumaştan bir ark kıvılcımı kırılacaktır. Çok uzağa bağlı olarak, çok fazla şarj israfına neden olan ve masterbatch'e gömülemeyen saçılma nedeniyle yük kaçar, bu da kumaşın yetersiz elektrostatik alanına neden olur.

Elektrostatik üflemeli kumaş için yüksek güçlü elektret ekipmanı.

Elektret enerjisi geniş bir aralıkta ayarlanabilmekte ve güç düzenleme aralığı 0-1200W'dir.

Çıkış elektret voltajı ayarlanabilir aralık 0-60KV.

Çıkış elektret akımı 0-20mA.

Gerçek zamanlı likit kristal ekran elektret voltajı ve akımı.

Kolay kullanım için başlat düğmesi ve ayar düğmesi ile.

Acil durdurma anahtarı ile, acil durum arızası, güvenliği artırmak için çıkışı tek bir düğme ile sonlandırır.

Eriyik üflemeli kumaşın güvenli ve kesintisiz çalışmasını sağlamak için otomatik hızlı ark algılama ve hızlı ark söndürme işlevi ile.

Güvenlik ve elektret etkinliğini sağlamak için deşarj molibden tel kırık tel hızlı koruma fonksiyonu ile.

Çıkış elektret aşırı gerilimi, aşırı akım, aşırı güç koruması ile.

Gerçek pratik elektrostatik elektret üreten ekipman.

3. Meltblown kumaş, nemin yeniden kazanılmasını önlemek için zamanında kapsüllenmelidir.

Meltblown kumaşın statik elektriği çok güçlü bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir ve havadaki toz ve su buharı meltblown kumaş tarafından sürekli olarak emilecektir. Çevresel sorunlar, meltblown kumaşın şarj tutma özelliğini büyük ölçüde etkiler.

Bu nedenle, atölyedeki sıcaklık ve nemi her zaman izlemek ve atölyedeki sıcaklık ve nemi belirli bir aralıkta tutmak için ilgili ekipmanı artırmak gerekir.

Meltblown kumaş, üretimden sonra zamanında paketlenmeli, tercihen vakumlu paketleme, kuru depolama, dışarıdaki ıslak hava ile temas etmeyecek şekilde paketlenmelidir. Nemi geri kazanmaktan ve kirlenmekten kaçının.

Portföyümüzden daha fazlası


Gönderim zamanı: Mayıs-12-2022
WhatsApp Çevrimiçi Sohbet!