Eriyik üflemeli kumaşın elektrostatik etkisinin azalması nasıl önlenir | JINHAOCHENG

Filtrasyon verimliliğiEriyik püskürtme beziürün malzemesini, ürün sürecini, elektrostatik elektret teknolojisini vb. içeren ve depolama ortamıyla pek çok ilgisi olan karmaşık bir sistem mühendisliğidir. 95 dereceli Eriyik püskürtme bezinin elektrostatik etkisinin azalması nasıl önlenir, aşağıdaki üç açıdan iyi bir iş yapmak gerekir.

Geniş eriyik sprey kumaş üretimi

1. Kalıcı elektret masterbatch seçimi

Elektret yeniden şarj edilecek.eritilmiş kumaşelektretten geçiş ilk başta 95 +'ya ulaştı, ancak birkaç gün sonra etki düştü, bunun temel nedeni elektrostatik alanın son derece kararsız olması ve yük zayıflamasının etkinin zayıflamasına neden olmasıdır.

Şu anda yaygın olarak kullanılan üç elektret masterbatch vardır: turmalin üretimi, gaz-silikon üretimi, nitrojen içeren kimyasallar, yağ asitleri.

Üç tip elektret masterbatch'in her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Gaz-silikon yöntemiyle üretilen elektret masterbatch, temel olarak kalıcı güç depolamaya ait olan, dağıtılması kolay, toksik olmayan ve tatsız olan yüksek verimliliğe ve iyi kalıcılığa sahiptir ve FDA tarafından onaylanabilir.

Polar olmayan malzemelerden yapılmış elektretlerin polarizasyonu esas olarak uzay yükünden kaynaklanır. Uzay yükünün iki türü vardır: birine aynı işaretli yük, diğerine farklı işaretli yük denir. İlki, dielektrik ile elektrot arasındaki iletkenliğin varlığına veya güçlü bir elektrik alanının etkisi altında dielektrik yüzeyin yakınında, elektrotun dielektriklere yük enjekte etmesine neden olan, böylece enjekte edilen alanın polaritesinin değişmesine neden olan bir bozulmaya atfedilir. şarjı bitişik elektrotlarınkiyle aynıdır. Farklı işaretli yükün polaritesi, esas olarak dielektrikteki yükün ayrılması ve yakalanmasından dolayı bitişik elektrotun polaritesi ile zıttır. Polar dielektriklerde dipol yönelimi ile oluşturulan elektret yükü, farklı işaret yükünün başka bir türüdür.

2. Elektret ekipmanı pozitif yük kullanmalıdır

Havadaki toz, bakteri ve virüsler çoğunlukla negatif yüklü parçacıklara bağlanırken, eriyik üflemeli kumaş pozitif yüklü olduğundan bu negatif yüklü parçacıkların emilmesi kolaydır.

Elektret ekipmanı negatif yük değil pozitif yük kullanmalıdır. Kumaşta pozitif yük bulunduğundan havadaki negatif yükü emebilir. Eriyik üflemeli kumaş ciltle temas ettiğinde negatif yük daha kolay tüketilir ve pozitif yük taşınırsa kayıp daha yavaş olur.

Elektrostatik ekipmanın mühendisine göre test, 15-50KV arasındaki en iyi deşarj mesafesinin 4-8 cm olduğunu gösteriyor.

Uygulanan voltaj çok yüksekse (örneğin 50KV'den fazla), polipropilenin moleküler yapısını tahrip etmek kolaydır. Çok yaklaşırsanız, eriyik üflemeli kumaştan bir ark kıvılcımı çıkacaktır. Çok uzağa bağlı olarak, saçılma nedeniyle yük kaçar, bu da çok fazla yükün israfına neden olur ve masterbatch'e gömülemez, bu da kumaşın yetersiz elektrostatik alanına neden olur.

Elektrostatik üflemeli kumaş için yüksek güçlü elektret ekipmanı.

Elektret enerjisi geniş bir aralıkta ayarlanabilmektedir ve güç düzenleme aralığı 0-1200W'tır.

Çıkış elektret voltajı ayarlanabilir aralık 0-60KV.

Çıkış elektret akımı 0-20mA.

Gerçek zamanlı sıvı kristal ekran elektret voltajı ve akımı.

Kolay kullanım için başlatma düğmesi ve ayar düğmesi ile.

Acil durdurma anahtarı ile acil durum arızası, güvenliği artırmak için çıkışı tek tuşla sonlandırır.

Eriyik üflemeli kumaşın güvenli ve kesintisiz çalışmasını sağlamak için otomatik hızlı ark algılama ve hızlı ark söndürme fonksiyonu ile.

Güvenlik ve elektret etkinliğini sağlamak için deşarj molibden tel kırık tel hızlı koruma fonksiyonu ile.

Çıkış elektret aşırı gerilimi, aşırı akım, aşırı güç koruması ile.

Gerçek pratik elektrostatik elektret üreten ekipman.

3. Nemin geri kazanılmasını önlemek için eritilerek şişirilmiş kumaş zamanla kapsüllenmelidir.

Meltblown kumaşın statik elektriği çok güçlü bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir ve havadaki toz ve su buharı meltblown kumaş tarafından sürekli olarak emilecektir. Çevre sorunları, eritilerek şişirilmiş kumaşın şarj tutma özelliğini büyük ölçüde etkiler.

Bu nedenle atölyedeki sıcaklık ve nemin sürekli takip edilmesi ve atölyedeki sıcaklık ve nemin belirli bir aralıkta tutulabilmesi için ilgili ekipmanların arttırılması gerekmektedir.

Meltblown kumaş üretimden sonra zamanında paketlenmeli, tercihen vakumlu paketleme, kuru depolama, dışarıdaki ıslak hava ile temas etmemelidir. Nemi geri kazanmaktan ve kirlenmekten kaçının.