Polypropylén, označovaný ako PP, je termoplastická živica používaná ako surovina na spriadanie zo syntetických vlákien, ktorá sa získava polymerizáciou alomorfného polypropylénu propylénu. Z polypropylénového plastu sa vyrába mnoho každodenných výrobkov, ako sú napríklad priehľadné jednorazové obedové boxy, nádoby do mikrovlnky, určité športové poháre atď.
História polypropylénu
V začiatkoch polymerizačná metóda propylénu mohla získať iba rozvetvené produkty s nízkym stupňom polymerizácie, čo je amorfná redukčná zlúčenina a nemá žiadnu čínsku pragmatickú hodnotu.
V roku 1954
Ziegler a Natta vynašli katalyzátor zieglei-natta a vyrobili kryštalický polypropylén s relatívne vysokou štruktúrnou pravidelnosťou, známy ako plne izomorfný polypropylén alebo izotaktický polypropylén.
Výsledky výskumu tejto problematiky priebežne otvárali nové smery v oblasti polymerizácie informácií a položili základ pre rozsiahly priemyselný rozvoj kapacít výroby polypropylénu a jeho široké uplatnenie pri výrobe a manažmente plastových materiálov a iných vláknitých produktov v r. Čína.
Priemyselnú výrobu izostatického polypropylénu prvýkrát realizovala v roku 1957 talianska spoločnosť Momecatini. V rokoch 1958 až 1960 spoločnosť používala polypropylén na výrobu vlákien a vyvinula polypropylénové vlákno s názvom Meraklon, ktoré sa vyrábalo aj v Spojených štátoch a Kanade.
V roku 1963
Profesor ziegler a Natta získali Nobelovu cenu. Po roku 1964 sme vyvinuli polypropylénové filmové vlákna na páskovanie a vyrobili textilné vlákna a kobercové priadze. V 70. rokoch 20. storočia proces a zariadenia na krátke vzdialenosti zlepšili výrobnú technológiu polypropylénových vlákien v Číne.
Medzifázové, objemové kontinuálne vlákno (BCF) možno spočiatku použiť v kobercoch, ako aj v priemysle. V súčasnosti je 90 % svetových kobercových krytín a 25 % kobercových závojov vyrobených z polyénových vlákien.
V roku 1980
S rozvojom nových technológií výroby polypropylénových a polypropylénových vlákien, najmä kovonosných katalyzátorov a vynálezom kmínu, sa kvalita polypropylénových živíc výrazne zlepšila.
Vďaka zlepšenej pravidelnej štruktúre (všetky s rovnakou pravidelnosťou 99,5 %) sa výrazne zlepšila vlastná kvalita polypropylénového vlákna. Najmä v polovici 80-tych rokov minulého storočia jemné polypropylénové vlákna nahradili niektoré bavlnené vlákna, textílie a netkané textílie, betónom vystužené sklenené vlákna namiesto bavlny alebo polypropylénové vlákna zaznamenali výrazný pokrok.
Spojené štáty americké, západná Európa začali využívať stavebný priemysel.Pridajte spriadacie stroje BCF, stroje na tvarovanie vzduchom a kompozitné spriadacie stroje a netkané textílie a rýchly rozvoj vzniku postupného vývoja v používaní dekoratívnych a priemyselných oblastí polypropylénových vlákien ďalej rozširované.
Okrem celosvetového výskumu a vývoja polypropylénového vlákna je veľmi aktívny vývoj technológie výroby diferencovaného vlákna, čo značne rozšírilo oblasť použitia polypropylénového vlákna.Pretože čínsky polypropylén má dobré mechanické vlastnosti, netoxický, nízky relatívny hodnota hustota, tepelná, chemická odolnosť;
Polypropylén sa stal jednou z najrýchlejšie rastúcich a najaktívnejších spoločností zaoberajúcich sa návrhom a vývojom nových produktov medzi piatimi najlepšími syntetickými živicami na všeobecné použitie v Číne vďaka svojim kultúrnym charakteristikám, ako je jednoduchosť spracovania, technológie, prototypovanie a opätovné použitie, ako aj vysoký výkon a náklady. .
Polypropylén môže byť široko používaný v oblasti balenia potravín, domácich potrieb, automobilov, domácich spotrebičov, odevov, poľnohospodárstva, priemyslu chemických vlákien, zdravotníckych zariadení a všeobecného priemyslu.
V roku 2004
Svetová výrobná kapacita polypropylénu dosiahla 42 080 kt, z toho vláknitý výrobok 12 435 kt, asi 31,7%, naša krajina má tiež najvyššiu úroveň ekonomického rozvoja výroby polypropylénu.
Čo má polypropylén spoločné s tkaninou striekanou z taveniny?
Výroba netkanej textílie v spreji z taveniny
Rozprašovanie z taveniny (tavné vyfukovanie) je netkaný proces extrudovaný polymérom. Ide o filtračný materiál vyvinutý americkým námorníctvom v roku 1954 na zber rádioaktívnych častíc z jadrových testov. Potom okolo roku 1965 vyrobili exxon, 3M a iné prvú generáciu netkané zariadenia na rozprašovanie taveniny.
Princíp otvoru dýzy na spracovanie ťahu tenký polymérny prúd horúceho vzduchu vytláčaný tavením má vysokú rýchlosť, aby vytvoril superjemné vlákno alebo sieťku horného tuhnúceho a koalescenčného bubna.
Materiály na tavné striekanie sú netkané textílie vyrábané tavným striekaním s hrubšou hrúbkou a náhodné a medzivrstvové usporiadanie vlákien vytvára dátovú štruktúru fúznych striekacích materiálov s viacerými ohybmi. Iba týmto spôsobom môžu častice (nový koronavírus aerosólom) spôsobiť kultúrnu kolíziu s inými vláknami a byť zachytené.
Filtračnými mechanizmami chirurgických masiek sú hnedá difúzia, zachytávanie, zotrvačná zrážka, gravitačná depozícia a elektrostatická adsorpcia. Prvé štyri sú fyzikálne faktory, to znamená, že netkaná textília vyrobená tavným nástrekom má charakteristiku filtrácie asi 35 %; To nespĺňa požiadavky na chirurgické masky. Musíme polarizovať materiál, nechať nabiť vlákno a zachytiť nový koronavírus v aerosóle pomocou statickej elektriny.
Čo je to tavná sprejová handrička?
Je to druh netkanej textílie fúkanej z taveniny. Dôvod, prečo často v diskusii vidíte názov nedávnej masky „rozprašovaná“ maska, je ten, že väčšina masiek dosahuje vysokú účinnosť filtrácie sprejovou vrstvou.
Preto tvrdenie predmetu nie je správne, polypropylén je druh učebného materiálu a tkanina na rozprašovanie taveniny je druh netkanej tkaniny, tieto dve očividne nie sú ekvivalentné.
V skutočnosti medzi nimi existuje určitý vzťah, asi 70 % ~ 80 % trhu je vyrobených z polypropylénu. Bežné masky, všetky vyrobené z polypropylénu. Po prvé, ak je maska vyrobená z polypropylénu, prítomnosť nemusí byť nevyhnutne vrstva roztaveného spreja.
Roztopená sprejová handrička je srdcom masky
Môžeme uviesť príklad masky N95 pre všeobecné podniky, aby prijali viacvrstvovú sieťovú štruktúru, ktorá sa označuje ako štruktúra SMS: vnútri a mimo dvoch strán jednej vrstvy spájanej pri zvlákňovaní (S); V strede je vrstva roztaveného spreja (M ), ktorý je vo všeobecnosti rozdelený na jednu vrstvu alebo cez viacero vrstiev.
Rovinná tvárová fólia je obyčajne PP spunbond z taveniny v spreji PP spunbond obyčajne, môže to byť aj vrstva krátkeho vlákna, aby sa zlepšil dotyk s pokožkou. Trojrozmerné pohárové masky sú zvyčajne PET polyesterová vpichovaná bavlna + tavený sprej + vpichovaná bavlna alebo PP spunbondované.
Používa sa hlavne na izoláciu kvapiek pacientov; Špeciálne upravená netkaná textília so stredným rozprašovaním má dobrú filtráciu, tienenie, izoláciu a absorpciu oleja, čo je dôležitá surovina na výrobu masky. Vnútorná vrstva je bežná netkaná textília. pri zvlákňovaní spájaná vrstva (S) a tavená sprejová vrstva (M) masky sú netkané textílie vyrobené z polypropylénu, výrobný proces je odlišný.
Spomedzi nich sú pri zvlákňovaní spájané vláknité bunky na oboch stranách vnútornej a vonkajšej strany relatívne hrubé v priemere, približne 20 mikrónov v priemere. Vlákna strednej vrstvy fúzneho rozprašovania majú zvyčajne priemer iba 2 mikróny a sú vyrobené z polypropylénového kompozitného materiálu technika, ktorú možno nazvať vláknami s vysokým obsahom fúzneho tuku.
Vyššie o zavedení tavného sprejového polypropylénu sme profesionálni výrobcovia netkaných textílií, produkty: ihlové tkanie netkanej textílie,spriadaná netkaná textília,netkaná geotextília, atď., Vitajte na konzultácii!~
Čas odoslania: 14. apríla 2020