Pano fundido para reduzir a resistência são ensinados em detalhes | JINHAOCHENG

Hoje por Jinhaocheng fábrica de pano fundido-soprado para levar vocês juntos a entender o pano fundido-soprado para reduzir a resistência de muitos métodos

Manter a eficiência de trabalho da máquina de fusão soprada e reduzir a resistência do pano fundido soprado tanto quanto possível tornou-se um novo problema que a fábrica de pano fundido soprado precisa superar. Por exemplo, 25 gramas de pano fundido, a resistência de camada única é controlada abaixo de 60pa a uma taxa de fluxo de 85L / min, a resistência de camada dupla é controlada abaixo de 120pa e a camada única é controlada em 60-70pa a uma taxa de fluxo de 95L / min, e a camada dupla é controlada em Menos de 150pa é o ideal.

Como alcançar um equilíbrio entre manter a eficiência e reduzir a resistência é um grande teste para o nível do ajustador. A seguir, uma experiência de 12 tempos compartilhada por um mestre de ajuste em tempo real, que pode ser consultada pelos proprietários de fábricas de tecidos conforme apropriado.

1. Reduza a velocidade do motor principal e reduza o volume da bomba dosadora.

Como controlar a redução da medição requer que você registre cuidadosamente e depure pacientemente. Supondo que sua máquina derretida tenha 1600 mm de largura, ela geralmente é cortada em 9 rolos e 175 mm de largura como exemplo. Alguns clientes não são 175 cálculos e assim por diante.

Por exemplo, para um pano derretido com um peso de 25 (g / m2), você deve basicamente manter o peso de sua amostra (um pano redondo com um diâmetro de 100 centímetros quadrados ≈ 11,3 cm, como mostrado na figura acima) em 0,25 a 0,28 gramas. Supondo que o pano derretido que vamos fazer agora está entre 0,25 e 0,28, use o medidor de peso para testar a multiplicidade de uma única peça. Registre os dados e marque cada volume como 1 ~ 9. Neste momento, coloque a quantidade total de 1 ~ 9 no medidor de peso para obter os dados totais.

Por exemplo, suponha que temos 1 rolo 0,27, 2 rolos 0,28, 3 rolos 0,27, 4 rolos 0,29, 5 rolos 0,26, 6 rolos 0,26, 7 rolos 0,28, 8 rolos 0,25, 9 rolos 0,25, neste momento todos os filmes originais são funked O peso calculado pelo medidor gravimétrico é dividido por 9, e calculamos um valor médio de 0,268. Assumindo seu peso / 9, a média calculada está entre 0,25 e 0,28, o que prova que seu peso medido está correto. Ajustaremos o peso de cada rolo seu mais tarde. De acordo com o quarto volume acima, 0,29 ultrapassa o peso. Ajuste cada volume separadamente aqui, lembre-se desta frase: se o peso for pequeno, a temperatura aumentará e o peso será resfriado.

2. A conclusão das etapas acima é para controlar o seu valor. O peso de cada rolo é diferente e o valor do teste também é diferente. Cabe a você ajustar, dentro da faixa controlável, aumentar a eficiência do pano, e o peso fica pesado. A eficiência da pulverização também é maior, mas a resistência também é aumentada.

3. Aumente o fluxo de ar quente e aumente o ar quente.

4. Os poucos elementos acima são basicamente para controlar seu pano com alta eficiência de filtragem, vamos lidar com o problema de resistência mais crítico abaixo.

5. Aumente o DCD (distância de recepção). Neste momento, suponha que sua distância seja 16 cm e o DCD seja alterado para 16,5 cm. Por analogia, registre os dados para ajuste fino.

6. A distância está mudando e a quantidade de sucção de ar na parte inferior da rede também muda, porque o polipropileno depende de seu próprio calor para se enredar em fibras em uma rede. Quanto mais próxima a distância, maior o calor, o que deve aumentar o volume de sucção no fundo da rede; quanto maior a distância, menor o volume de sucção no fundo da rede.

Quando a distância é movida, o volume de sucção de ar na parte inferior da rede deve ser controlado, ligeiramente ajustado, e não uma redução em grande escala. Registre os dados quando você se mover e ajuste para o melhor passo a passo. Quando a resistência diminui, a eficiência da pulverização é reduzida. Dentro de uma faixa controlável, um equilíbrio é alcançado entre manter a eficiência e reduzir a resistência.

7. Reduza a velocidade da correia transportadora e a velocidade de rebobinamento, dentro da faixa controlável.

8. A temperatura do ar quente deve ser controlada em um estado onde não haja vôo, e a temperatura do ar quente será reduzida quando a distância for curta.

9. O fator de resistência mais importante é o DCD e o peso do tecido. É conveniente fazer artigos mais detalhados aqui. O DCD está mudando e os dados também. Quando a eficiência diminui, o volume do ar e a temperatura aumentam, a velocidade do motor principal diminui e assim por diante. Todos os itens acima são muito detalhados.

10. A resistência é baixa e a eficiência é baixa. À medida que o volume de ar e a pressão do ar são aumentados, a velocidade do motor principal é reduzida e a temperatura de cada área do molde mantém o peso, o peso pode ser aumentado se o peso for insuficiente e a temperatura de cada área é ligeiramente aumentada. Mantenha o peso dentro da faixa ajustável.

11. Não há necessidade de repetir o eletreto eletrostático, basicamente não mantém faíscas.

12. Preste atenção para trocar o filtro a cada 2 horas, isso também afetará a resistência por um longo tempo.

 

Se houver mais alguma coisa que você precise saber, visite nossa página inicial da Jinhaocheng Melt Shot Factory: https://www.jhc-nonwoven.com/ .


Horário da postagem: 17 de maio de 2021
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