સ્પનલેસ નોનવોવન શું છે અને ફાઇબરની પસંદગી

સ્પનલેસ નોનવોવન ફેબ્રિકપરિચય

વેબમાં તંતુઓને એકીકૃત કરવા માટેની સૌથી જૂની તકનીક યાંત્રિક બંધન છે, જે વેબને શક્તિ આપવા માટે તંતુઓને ફસાવે છે.

યાંત્રિક બંધન હેઠળ, બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે સોય પંચિંગ અને સ્પનલેસિંગ.

સ્પિનલેસિંગ વેબ પર પ્રહાર કરવા માટે પાણીના હાઇ-સ્પીડ જેટનો ઉપયોગ કરે છે જેથી તંતુઓ એકબીજા સાથે જોડાય. પરિણામે, આ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવેલા બિન-વણાયેલા કાપડમાં સોફ્ટ હેન્ડલ અને ડ્રેપેબિલિટી તરીકે વિશિષ્ટ ગુણધર્મો હોય છે.

જાપાન વિશ્વમાં હાઇડ્રોએન્ટેન્ગ્લ્ડ નોનવોવેન્સનું મુખ્ય ઉત્પાદક છે. સુતરાઉ કાપડનું ઉત્પાદન 3,700 મેટ્રિક ટન હતું અને ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર વૃદ્ધિ હજુ પણ જોઈ શકાય છે.

1990 ના દાયકાથી, વધુ ઉત્પાદકો માટે તકનીકને વધુ કાર્યક્ષમ અને સસ્તું બનાવવામાં આવી છે. મોટાભાગના હાઇડ્રોએન્ટેન્ગ્લ્ડ કાપડમાં ડ્રાય-લેઇડ વેબ્સ (કાર્ડ્ડ અથવા એર-લેઇડ વેબ્સ અગ્રદૂત તરીકે) સામેલ છે.

આ વલણ ખૂબ જ તાજેતરમાં વેટ-લેઇડ પૂર્વવર્તી વેબમાં વધારા સાથે બદલાયું છે. આનું કારણ એ છે કે ડેક્સ્ટર યુનિચાર્મની ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને વેટ-લેઇડ ફેબ્રિક્સનો ઉપયોગ કરીને પુરોગામી કાપડ બનાવવા માટે કરે છે.

અત્યાર સુધી, જેટ એન્ટેન્ગ્લ્ડ, વોટર એન્ટેન્ગ્લ્ડ અને હાઇડ્રોએન્ટેન્ગ્લ્ડ અથવા હાઇડ્રોલિકલી નીડ્ડ જેવા સ્પનલેસ્ડ નોનવોવન માટે ઘણા જુદા જુદા ચોક્કસ શબ્દો છે. શબ્દ, સ્પનલેસ, નોનવોવન ઉદ્યોગમાં વધુ લોકપ્રિય રીતે વપરાય છે.

વાસ્તવમાં, સ્પનલેસ પ્રક્રિયાને આ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે: સ્પનલેસ પ્રક્રિયા એ નોનવોવેન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ છે જે ફાઇબરને ફસાવવા માટે પાણીના જેટનો ઉપયોગ કરે છે અને ત્યાંથી ફેબ્રિકની અખંડિતતા પૂરી પાડે છે. નરમાઈ, ડ્રેપ, અનુરૂપતા અને પ્રમાણમાં ઊંચી શક્તિ એ મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે જે નોનવોવેન્સમાં સ્પનલેસ નોનવોવનને અનન્ય બનાવે છે.

બિન વણાયેલા સ્પનલેસ ફેબ્રિક રોલ્સ

સ્પનલેસ નોનવોવન ફેબ્રિક ચોઈસ ઓફ ફાઈબર

સ્પનલેસ્ડ નોનવોવનમાં વપરાતા ફાયબરે નીચેની ફાઈબર લાક્ષણિકતાઓ વિશે વિચારવું જોઈએ.

મોડ્યુલસ:નીચા બેન્ડિંગ મોડ્યુલસવાળા તંતુઓને ઊંચા બેન્ડિંગ મોડ્યુલસની તુલનામાં ઓછી ફસાઈ જતી ઊર્જાની જરૂર પડે છે.

સુંદરતા:આપેલ પોલિમર પ્રકાર માટે, મોટા વ્યાસના તંતુઓને નાના વ્યાસના તંતુઓ કરતાં ફસાવવું વધુ મુશ્કેલ છે કારણ કે તેમની વધુ બેન્ડિંગ કઠોરતા છે.

PET માટે, 1.25 થી 1.5 ડિનિયર્સ શ્રેષ્ઠ જણાય છે.

ક્રોસ વિભાગ:આપેલ પોલિમર પ્રકાર અને ફાઇબર ડિનિયર માટે, ત્રિકોણાકાર આકારના ફાઇબરમાં રાઉન્ડ ફાઇબર કરતાં 1.4 ગણી બેન્ડિંગ જડતા હશે.

અત્યંત સપાટ, અંડાકાર અથવા લંબગોળ આકારના ફાઇબરમાં ગોળાકાર ફાઇબર કરતાં માત્ર 0.1 ગણી બેન્ડિંગ જડતા હોઈ શકે છે.

લંબાઈ:ટૂંકા તંતુઓ વધુ ગતિશીલ હોય છે અને લાંબા તંતુઓ કરતાં વધુ ગૂંચવણના બિંદુઓ ઉત્પન્ન કરે છે. ફેબ્રિકની મજબૂતાઈ, જોકે, ફાઈબર લંબાઈના પ્રમાણમાં છે;

તેથી, ગૂંચવણના બિંદુઓની સંખ્યા અને ફેબ્રિકની મજબૂતાઈ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન આપવા માટે ફાઇબરની લંબાઈ પસંદ કરવી આવશ્યક છે. PET માટે, 1.8 થી 2.4 સુધીની ફાઈબર લંબાઈ શ્રેષ્ઠ લાગે છે.

ક્રિમ્પ:મુખ્ય ફાઇબર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં ક્રિમ્પ જરૂરી છે અને તેમાં ફાળો આપે છેફેબ્રિક જથ્થાબંધ. વધુ પડતી ક્રિમ્પ ફેબ્રિકની મજબૂતાઈ અને ગૂંચવણમાં પરિણમી શકે છે.

ફાઇબર ભીનાશ:હાઇડ્રોફિલિક તંતુઓ હાઇડ્રોફોબિક તંતુઓ કરતાં વધુ સરળતાથી ખેંચે છે કારણ કે ઉચ્ચ ખેંચાણ દળો.

આમાંથી સામગ્રી ટ્રાન્સફર: leouwant

spunlace nonwoven ફેબ્રિક સપ્લાયર્સ

Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd. એક ચાઇનીઝ ઉત્પાદક છે જે સ્પનલેસ નોનવોવેન્સના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવે છે. અમારી ફેક્ટરીમાં રસ ધરાવો છો, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.