ઓગળેલા કાપડની ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસરમાં ઘટાડો કેવી રીતે ટાળવો | જિન્હાઓચેંગ

ની ગાળણ કાર્યક્ષમતાછંટકાવ કાપડ ઓગળેએક જટિલ સિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ છે, જેમાં ઉત્પાદન સામગ્રી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઈલેક્ટ્રેટ ટેક્નોલોજી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે અને તેને સ્ટોરેજ પર્યાવરણ સાથે ઘણું કરવાનું છે. 95 ગ્રેડ મેલ્ટ સ્પ્રેિંગ કાપડની ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસરના ઘટાડાને કેવી રીતે ટાળી શકાય, નીચેના ત્રણ પાસાઓથી સારું કામ કરવું જરૂરી છે.

વાઈડ મેલ્ટ સ્પ્રે કાપડ ઉત્પાદન

1. કાયમી ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચની પસંદગી

Electret રિચાર્જ કરવાનું છે. આઓગળેલું કાપડઈલેક્ટ્રેટમાંથી પસાર થવાથી પહેલા 95+ સુધી પહોંચ્યું હતું, પરંતુ અસર થોડા દિવસો પછી ઘટી હતી, મુખ્યત્વે કારણ કે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર અત્યંત અસ્થિર હતું અને ચાર્જ એટેન્યુએશનને કારણે અસરમાં ઘટાડો થયો હતો.

હાલમાં, ત્રણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચ છેઃ ટુરમાલાઈન ઉત્પાદન, ગેસ-સિલિકોન ઉત્પાદન, નાઈટ્રોજન ધરાવતા રસાયણો ફેટી એસિડ.

ત્રણ પ્રકારના ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચમાંના દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. ગેસ-સિલિકોન પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સારી દ્રઢતા ધરાવે છે, જે મૂળભૂત રીતે કાયમી પાવર સ્ટોરેજ, વિખેરવામાં સરળ, બિન-ઝેરી અને સ્વાદહીન છે અને FDA દ્વારા પ્રમાણિત કરી શકાય છે.

બિન-ધ્રુવીય સામગ્રીમાંથી બનેલા ઈલેક્ટ્રેટ્સનું ધ્રુવીકરણ મુખ્યત્વે સ્પેસ ચાર્જને કારણે થાય છે. સ્પેસ ચાર્જના બે પ્રકાર છે: એકને સમાન સાઇન ચાર્જ કહેવામાં આવે છે, બીજાને અલગ સાઇન ચાર્જ કહેવામાં આવે છે. પહેલાનું કારણ ડાઇલેક્ટ્રિક અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે વાહકતાના અસ્તિત્વ અથવા મજબૂત ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ડાઇલેક્ટ્રિક સપાટીની નજીકના ભંગાણને આભારી છે, જે ઇલેક્ટ્રોડને ડાઇલેક્ટ્રિક્સમાં ચાર્જ ઇન્જેક્ટ કરવા માટેનું કારણ બને છે, જેથી ઇન્જેક્ટેડ જગ્યાની ધ્રુવીયતા ચાર્જ અડીને આવેલા ઇલેક્ટ્રોડ્સ જેટલો જ છે. વિવિધ સાઇન ચાર્જની ધ્રુવીયતા નજીકના ઇલેક્ટ્રોડની વિરુદ્ધ છે, જે મુખ્યત્વે ડાઇલેક્ટ્રિકમાં ચાર્જને અલગ કરવા અને પકડવાને કારણે છે. ધ્રુવીય ડાઇલેક્ટ્રિક્સમાં દ્વિધ્રુવ અભિગમ દ્વારા રચાયેલ ઇલેક્ટ્રેટ ચાર્જ એ અન્ય પ્રકારનો વિવિધ સાઇન ચાર્જ છે.

2. ઈલેક્ટ્રેટ સાધનો ધન ચાર્જનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ

હવામાં ધૂળ, બેક્ટેરિયા અને વાયરસ કણો સાથે જોડાયેલા હોય છે, જે મુખ્યત્વે નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થાય છે, જ્યારે પીગળેલા ફૂંકાયેલા કાપડને હકારાત્મક રીતે ચાર્જ કરવામાં આવે છે, તેથી આ નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલા કણોને શોષી લેવાનું સરળ છે.

ઈલેક્ટ્રેટ સાધનોએ હકારાત્મક ચાર્જનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, નકારાત્મક ચાર્જ નહીં. કારણ કે કાપડ પર સકારાત્મક ચાર્જ હોય ​​છે, તે હવામાં નકારાત્મક ચાર્જને શોષી શકે છે. જ્યારે ઓગળેલું ફૂંકાયેલું કાપડ ત્વચાના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે નકારાત્મક ચાર્જ વધુ સરળતાથી ખાઈ જાય છે, અને જો હકારાત્મક ચાર્જ વહન કરવામાં આવે તો નુકસાન ધીમી પડે છે.

ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઈક્વિપમેન્ટના ઈજનેર અનુસાર, ટેસ્ટ દર્શાવે છે કે 15-50KV વચ્ચેનું શ્રેષ્ઠ ડિસ્ચાર્જ અંતર 4-8cm છે.

જો લાગુ વોલ્ટેજ ખૂબ ઊંચું હોય, જેમ કે 50KV કરતાં વધુ, તો પોલીપ્રોપીલિનની પરમાણુ રચનાનો નાશ કરવો સરળ છે. જો તમે ખૂબ નજીક જાઓ છો, તો એક આર્ક સ્પાર્ક ઓગળેલા કાપડમાંથી તૂટી જશે. ખૂબ દૂરના આધારે, ચાર્જ છૂટી જાય છે કારણ કે વેરવિખેર થાય છે, જે ઘણો ચાર્જ બગાડે છે અને માસ્ટરબેચમાં એમ્બેડ કરી શકાતો નથી, પરિણામે કાપડનું અપર્યાપ્ત ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફૂંકાયેલા કાપડ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઇલેક્ટ્રેટ સાધનો.

ઇલેક્ટ્રેટ ઊર્જાને વિશાળ શ્રેણીમાં ગોઠવી શકાય છે અને પાવર રેગ્યુલેશન રેન્જ 0-1200W છે.

આઉટપુટ ઇલેક્ટ્રેટ વોલ્ટેજ એડજસ્ટેબલ શ્રેણી 0-60KV.

આઉટપુટ ઇલેક્ટ્રેટ વર્તમાન 0-20mA.

રીઅલ-ટાઇમ લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે ઇલેક્ટ્રેટ વોલ્ટેજ અને વર્તમાન.

સરળ કામગીરી માટે સ્ટાર્ટ બટન અને એડજસ્ટમેન્ટ બટન સાથે.

કટોકટી સ્ટોપ સ્વિચ સાથે, કટોકટી નિષ્ફળતા સલામતી સુધારવા માટે એક બટન સાથે આઉટપુટને સમાપ્ત કરે છે.

પીગળેલા કાપડની સલામત અને અવિરત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વચાલિત ઝડપી ચાપ શોધ અને ઝડપી ચાપ બુઝાવવાની કામગીરી સાથે.

ડિસ્ચાર્જ મોલિબડેનમ વાયર તૂટેલા વાયર ઝડપી સુરક્ષા કાર્ય સાથે સલામતી અને ઇલેક્ટ્રેટ અસરકારકતાની ખાતરી કરવા માટે.

આઉટપુટ ઈલેક્ટ્રેટ ઓવરવોલ્ટેજ, ઓવરકરન્ટ, ઓવરપાવર પ્રોટેક્શન સાથે.

વાસ્તવિક વ્યવહારુ ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઈલેક્ટ્રેટ જનરેટીંગ સાધનો.

3. ભેજ પાછો ન આવે તે માટે મેલ્ટબ્લોન કાપડને સમયસર સમાવી લેવું જોઈએ

મેલ્ટબ્લોન કાપડની સ્થિર વીજળીમાં ખૂબ જ મજબૂત શોષણ ક્ષમતા હોય છે, અને હવામાંની ધૂળ અને પાણીની વરાળ મેલ્ટબ્લોન કાપડ દ્વારા સતત શોષાય છે. પર્યાવરણીય સમસ્યાઓ મેલ્ટબ્લોન કાપડના ચાર્જ રીટેન્શનને ખૂબ અસર કરે છે.

તેથી, વર્કશોપમાં દરેક સમયે તાપમાન અને ભેજનું નિરીક્ષણ કરવું અને વર્કશોપમાં તાપમાન અને ભેજને ચોક્કસ મર્યાદામાં રાખવા માટે તેને અનુરૂપ સાધનો વધારવું જરૂરી છે.

મેલ્ટબ્લોન કાપડને ઉત્પાદન પછી સમયસર પેક કરવું જોઈએ, પ્રાધાન્ય વેક્યૂમ પેકેજિંગ, ડ્રાય સ્ટોરેજ, બહારની ભીની હવાના સંપર્કમાં ન આવી શકે. ભેજ પાછો મેળવવા અને ગંદા થવાનું ટાળો.

અમારા પોર્ટફોલિયોમાંથી વધુ


પોસ્ટ સમય: મે-12-2022
વોટ્સએપ ઓનલાઈન ચેટ!
top