Tecido non tecido Spunlaceintrodución
A técnica máis antiga para consolidar fibras nunha tea é a unión mecánica, que enreda as fibras para darlle resistencia.
Baixo a unión mecánica, os dous métodos máis utilizados son o punzón de agulla e o spunlacing.
O Spunlacing usa chorros de auga a alta velocidade para golpear unha rede para que as fibras se fagan uns sobre os outros. Como resultado, os tecidos non tecidos feitos por este método teñen propiedades específicas, como mango suave e drapeado.
Xapón é o principal produtor mundial de non tecidos hidroenredados. A produción de tecidos hilados que conteñen algodón foi de 3.700 toneladas métricas e aínda se pode ver un crecemento significativo da produción .
Desde a década de 1990, a tecnoloxía fíxose máis eficiente e accesible para máis fabricantes. A maioría dos tecidos hidroenredados incorporaron redes en seco (telas cardadas ou colocadas ao aire como precursores).
Esta tendencia cambiou recentemente cun aumento das teas de precursores colocadas en húmido. Isto débese a que Dexter fai uso da tecnoloxía de Unicharm para fabricar tecidos enlazados usando tecidos húmidos como precursores.
Ata agora, hai moitos termos específicos diferentes para os non tecidos spunlaced, como chorro enredado, auga enredado e hidroenredado ou hidráulicamente agulla. O termo, spunlace, úsase máis popularmente na industria de non tecidos.
De feito, o proceso de spunlace pódese definir como: o proceso de spunlace é un sistema de fabricación de non tecidos que emprega chorros de auga para enredar as fibras e, así, proporcionar integridade do tecido. A suavidade, o drapeado, a conformabilidade e a resistencia relativamente alta son as principais características que fan que os non tecidos spunlace sexan únicos entre os non tecidos.
Rolos de tecido non tecido spunlace
Tecido non tecido Spunlace elección de fibras
A fibra usada no tecido non tecido spunlaced debe pensar nas seguintes características da fibra.
Módulo:As fibras con módulo de flexión baixo requiren menos enerxía de enredo que as de módulo de flexión elevado.
Fina:Para un determinado tipo de polímero, as fibras de maior diámetro son máis difíciles de enredar que as fibras de menor diámetro debido á súa maior rixidez á flexión.
Para o PET, 1,25 a 1,5 deniers parecen ser óptimos.
Sección transversal:Para un tipo de polímero e un denier de fibra dados, unha fibra de forma triangular terá 1,4 veces a rixidez á flexión dunha fibra redonda.
Unha fibra de forma extremadamente plana, oval ou elíptica podería ter só 0,1 veces a rixidez á flexión dunha fibra redonda.
Lonxitude:As fibras máis curtas son máis móbiles e producen máis puntos de enredo que as fibras máis longas. A forza do tecido, con todo, é proporcional á lonxitude da fibra;
Polo tanto, a lonxitude da fibra debe seleccionarse para dar o mellor equilibrio entre o número de puntos de enredo e a resistencia do tecido. Para o PET, a lonxitude da fibra de 1,8 a 2,4 parece ser a mellor.
Crimpado:O crimpado é necesario nos sistemas de procesamento de fibras discontinuas e contribúe atecido a granel. Demasiado engarzado pode producir unha menor resistencia e enredo do tecido.
Moxabilidade da fibra:As fibras hidrófilas se enredan máis facilmente que as fibras hidrófobas debido ás forzas de arrastre máis elevadas.
Contido transferido desde: leouwant
provedores de tecidos non tecidos spunlace
Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd é un fabricante chinés especializado na produción de nonwovens spunlace. Interesado na nosa fábrica, por favor póñase en contacto connosco.
Hora de publicación: 28-mar-2019