Tela no tejida Spunlaceintroducción
La técnica más antigua para consolidar fibras en una red es la unión mecánica, que enreda las fibras para darle resistencia a la red.
En el caso de la unión mecánica, los dos métodos más utilizados son el punzonado y el hilado.
Spunlacing utiliza chorros de agua a alta velocidad para golpear una red de modo que las fibras se anudan entre sí. Como resultado, las telas no tejidas fabricadas con este método tienen propiedades específicas, como tacto suave y capacidad de drapeado.
Japón es el mayor productor de telas no tejidas hidroentrelazadas del mundo. La producción de tejidos spunlaced que contienen algodón fue de 3.700 toneladas métricas y todavía se puede observar un crecimiento significativo de la producción.
Desde la década de 1990, la tecnología se ha vuelto más eficiente y asequible para más fabricantes. La mayoría de los tejidos hidroentrelazados han incorporado velos tendidos en seco (tejidos cardados o tendidos con aire como precursores).
Esta tendencia ha cambiado muy recientemente con un aumento de las bandas precursoras depositadas en húmedo. Esto se debe a que Dexter utiliza la tecnología de Unicharm para fabricar telas spunlaced utilizando telas húmedas como precursoras.
Hasta ahora, existen muchos términos específicos diferentes para los no tejidos spunlaced, como entrelazados por chorro, entrelazados con agua e hidroentrelazados o punzonados hidráulicamente. El término spunlace se utiliza más popularmente en la industria de los no tejidos.
De hecho, el proceso spunlace se puede definir como: el proceso spunlace es un sistema de fabricación de telas no tejidas que emplea chorros de agua para enredar las fibras y así proporcionar integridad a la tela. La suavidad, la caída, la adaptabilidad y la resistencia relativamente alta son las principales características que hacen que los no tejidos spunlace sean únicos entre los no tejidos.
Rollos de tela spunlace no tejida
Tela no tejida Spunlace Elección de fibras
La fibra utilizada en los no tejidos spunlaced debe tener en cuenta las siguientes características de la fibra.
Módulo:Las fibras con un módulo de flexión bajo requieren menos energía de enredo que aquellas con un módulo de flexión alto.
Finura:Para un tipo de polímero dado, las fibras de mayor diámetro son más difíciles de entrelazar que las fibras de menor diámetro debido a su mayor rigidez a la flexión.
Para PET, lo óptimo parece ser entre 1,25 y 1,5 deniers.
Sección transversal:Para un tipo de polímero y un denier de fibra determinados, una fibra de forma triangular tendrá 1,4 veces la rigidez a la flexión de una fibra redonda.
Una fibra extremadamente plana, ovalada o elíptica podría tener sólo 0,1 veces la rigidez a la flexión de una fibra redonda.
Longitud:Las fibras más cortas son más móviles y producen más puntos de entrelazamiento que las fibras más largas. Sin embargo, la resistencia del tejido es proporcional a la longitud de la fibra;
Por lo tanto, se debe seleccionar la longitud de la fibra para lograr el mejor equilibrio entre el número de puntos de enredo y la resistencia del tejido. Para PET, la longitud de fibra de 1,8 a 2,4 parece ser la mejor.
Rizar:El rizado es necesario en los sistemas de procesamiento de fibras cortadas y contribuye abulto de tela. Demasiado rizado puede resultar en una menor resistencia de la tela y enredos.
Humectabilidad de la fibra:Las fibras hidrófilas se enredan más fácilmente que las hidrófobas debido a las mayores fuerzas de arrastre.
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proveedores de telas no tejidas spunlace
Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd. es un fabricante chino que se especializa en la producción de telas no tejidas spunlace. Si está interesado en nuestra fábrica, por favor contáctanos.
Hora de publicación: 28-mar-2019