V současné době jsou nejzákladnější požadavky nafoukaná tkanina na trhu jsou 90%, 95% nebo 99% filtračního účinku, stejně jako pružnost a pevnost, což jsou nejzákladnější požadavky. V současnosti však mnohovýrobci foukaných tkaninnejsou schopni splnit tyto základní požadavky, mění suroviny a dovážené formy a platí spoustu peněz za seřízení hlavního stroje, úpravu teploty, změnu vzdálenosti mezi vzduchovým nožem a zvlákňovací tryskou nebo přidání nějaké elektretové předsměsi, a tak dále. U tkaniny, kterou lze vyrobit, je stále dost problémů, buď tvrdne přes noc, pružnost, pevnost je pryč a přidáním předsměsi se filtrační efekt vůbec nezlepšil a někteří zákazníci jsou úzkostliví k pláči s tím, že provedli elektrostatickou úpravu elektretem a tentýž den dosáhl 95 kilowattů. Další den byly všechny elektrostatické ionty pryč a filtrační efekt byl opět 80+!
Požadavky na proces tkaniny foukané z taveniny
Nálada je pochopitelná, ale nesmí se unáhlit k lékařskému ošetření, musí zjistit problémový bod, pokud jde o přidání změkčovadla, POE a dalších pomocných látek, stále není přes noc žádná houževnatost, velmi křehké, je to způsobeno sekundární krystalizací z modifikovaného polypropylenu, z mnoha důvodů je většina tkanin vyfukovaných z taveniny jednořadá zvlákňovací tryska, jako je například ucpání otvoru v určité poloze, nedostatečná teplota, nedostatečné hedvábí, abnormální proces, nerovnoměrný tlak taveniny se objeví nestejnoměrně gram hmotnost. Měkkost a tvrdost jsou různé. A základní materiál není dobrý, to lze zlepšit pouze změnou materiálu nebo přidáním tužidla!
Vzduch potřebný v procesu foukání tkaniny z taveniny je čistý a zařízení poskytující zdroj plynu je nejekonomičtější a nejstabilnější zařízení zdroje plynu foukaného z taveniny. Mnoho malých výrobních linek používá vzduchové kompresory, i když se jedná o "bezolejový" vzduchový kompresor, protože jeho speciální vnitřní mazací struktura bude proudem vzduchu unikat malé množství olejové mlhy, což má za následek zvláštní zápach. tkanina foukaná z taveniny, snižující účinnost filtrace, a různé testy neodpovídají standardu. Pokud je tlak ventilátoru obecně nižší než 98 kPa, obecně stačí 60-80 kpa, pokud se používá vzduchový kompresor, tlak je obecně 5-8 kg, a když výrobní linka na výrobu tkaniny vyfukované z taveniny dosáhne nejlepšího stavu, naměřený tlak matrice je 60-70 KPA. Je zřejmé, že tlak vzduchového kompresoru je příliš vysoký, není třeba dosahovat příliš vysokého tlaku, nejlepší výrobní linka by měla být vybavena různými ventilátory nebo vzduchovými kompresory, tlak vzduchového kompresoru je vyšší než tlak ventilátoru, ale vzduch hlasitost je mnohem menší než u ventilátoru. Proto je účinnost mnohem nižší.
Zvýšením rychlosti proudění horkého vzduchu, zvýšením teploty horkého vzduchu a zvýšením teploty matrice (hrotu matrice) může být vlákno jemnější, uzly vinutí se zvětší, síla vlákna je rovnoměrná a pevnost se zvýší, ale bude snížit, když se do určité míry zvýší. Správným snížením rychlosti proudění nebo teploty horkého vzduchu, snížením pracovní teploty matrice (hrotu matrice) a snížením okolní teploty (teplota prostředí rotace) může být dráha prokluzu uzlu větší, rukojeť tvrdší, vlákno silnější, pórovitost se zvyšuje a nízký odpor. Účinnost filtrace je značně snížena.
Kromě toho mluvte o problému úpravy elektrostatickým elektretem, poměr masterbatch je 2% až 3%, po zaschnutí dobře promíchejte, ale také dávejte pozor na vlhkost vzduchu, výběr vysokonapěťového elektrostatického generátoru musí být záporný náboj reakce, mnoho přátel, aby bylo levné, kupte si nízkoenergetický elektrostatický elektretový generátor 120 kv, skutečný výkon je pouze 30 ~ 50 kv, tato elektrostatická adsorpce je velmi slabá, asi 2 dny, statická elektřina se ztratí, filtrační efekt se vrátí do původního stavu.
Po jednoduché výměně ventilátorů, elektrostatické elektretové úpravě a dalších procesech se nezajistí, že tavenina vyfouká tkaninu až na 90, 95, ale díky tomuto procesu lze vylepšit určitý prostor na základě originálu. Například je vám 40 let před ošetřením elektrostatickým elektretem, 75 po ošetření elektrostatickým elektretem nebo 80 před ošetřením, 90 + nebo 95 + po ošetření. Pokud chcete dosáhnout více než 95 % nejlepšího státního indexu, nelze ignorovat každý detail v procesu. Celý proces není složitý, výborná kombinace procesních parametrů může výrazně zlepšit fyzikální ukazatele produktu, které je třeba prozkoumat samostatně.
Výše uvedené je úvodem, jak vyrobit vysoce kvalitní foukané textilie, pokud se chcete dozvědět více o tavných netkaných textiliích, neváhejte nás kontaktovat.
Více z našeho portfolia
Čas odeslání: 17. června 2022